“左手把格板固定稳，右手画线，熟练度就靠习惯。但做久了，挺无聊的。”这样的工作做了半年，李工就准备离开鞋厂。他摆弄着手上的手机，苦恼地说：“工作又无聊，工资又不高。”一线工人很难久留，造成用工不稳定。这成了鞋厂最常出现的场景。

对于大部分鞋厂来说，所面临的问题是相似的：日益增大的人力成本、产品需求的多样化，不断迭代的产品对制作工艺的通用性、精度、可靠性都提出了越来越严格的要求。为了迎接这个品种多、产量低的时代，传统制鞋行业将需要改用一些具备更高的灵活性和自动化程度的方法。

几乎无一例外，国际鞋业品牌的大工厂对人力密集工序首先开刀的，就是面料裁断环节。从2015年开始了“NEW MANUFACTURING”项目的阿迪达斯俨然走在了最前面，除了布局神秘的“speed factory”外，也在世界各地寻求更加可行的自动化解决方案。针对鞋面画线的工序，一台名叫“全自动智能画线机”的新设备进入了他们的视野。

全自动鞋面画线机

在传统制鞋工序中，人工画鞋面记号线存在诸多弊端：人工画线需要大量的劳动力，成本高;画线效率低，精度低;一些特殊材料甚至无法用笔画线做标记。丝网印刷，同样存在如印刷效率低，网版成本高，不良率高等缺陷，同时还会造成环境污染，无法达成品牌方的社会责任诉求，更无法应对严格的环保督查。

“必须用技术把这些几十年遗留下来的落后工艺改变掉!”在深入鞋企调研后，鸿展自动化工程师总结说：“鞋类制造业今后的出路就是必须实现智能化，才能彻底地降低人力成本，提高生产率。”

设备介绍

这台用于取代人工画线及丝网印刷等传统制鞋工艺的“全自动智能画线机”，便出于鸿展人之手，这台自主研发的设备，其技术专利里对产品的描述为：“针对鞋业鞋面自动画线、鞋面自动消失记号线研发的一款自动化智能鞋面画线设备。”

机器是否成熟、是否好用，取决于各大品牌系统严谨测试的态度。对于鸿展的技术“我们用数据说话，用客户体验说话，让市场来检验我们。”

首先通过检验的，是产品说明中的“采用高清工业用摄像机结合全球领先的摄像定位图像识别系统”， “目前我们投入市场的是最新的机型。”新型全自动智能画线机是针对现有技术的不良率高、效率低，利用智能视觉识别系统，实现面料产能统计、不同码数同时生产及多种图型同时画线的鞋业高效能设备。

画线机的作业过程有哪些呢。首先，工人只需将裁切好需要做记号线的裁片随意放置在机器里，图像识别系统能够将裁片自动 360°旋转定位，自动识别材料轮廓及部位，精准定位裁片位置并根据设定图形非接触喷墨画线。画线机还带自动上下料装置，鞋面自动画线完成后，机器会将画好的裁片自动送出。

“机器人手臂的编程，视觉和力控的编程要求更高，如果有更加简易操作的产品，终端用户的使用普及率会大大提高。”一位鞋企高管前来鸿展自动化考察的客户讲道。“多学科技术的结合，大幅缩短了画线工艺的时间，而精准的视觉系统又提高了裁片的成品率;外加自动上下料的辅助功能，它为未来实现‘无人车间’的鞋业制造打下了很好的基础。”

自动画线，既要追求“画”的速度，也要讲究“线”的质量。据悉，设备画线核心部件采用了进口的高速喷阀，性能稳定、耐用，同时可适用多种类型的油墨。不但有高温消失和遇水消失这些消失型的油墨。也有荧光、永不消失这些特殊功能的墨水，墨水全部都已经通过了欧盟测试，客户可根据需求自行选择。消失型油墨采用独家配方定制而成，高温60℃颜色消失，低温-15℃颜色不还原。

从各大品牌系统测试的结果来看，这台全自动智能画线机以其高达600-1200mm/s的喷线速度，为企业提高了约4-5倍的生产效率，而其友好的多语言操作界面和不错的投资回收周期也极大地提高了企业进行自动化改造的兴趣。

“在韩国、越南，甚至以劳动力成本为优势著称的柬埔寨，众多原来认为自动化改造费时费力、因而裹足不前的企业，不约而同地选择了这种全新的解决方案。”这句话出现在国内某家知名鞋企的生产总监的考察报告里。

2016年才正式成立、2018年已在中国制鞋设备行业崭露头角的鸿展自动化，一直不余遗力地追赶着全球制鞋设备自动化的改革的步伐。“我们希望与国内外品牌一起，为制鞋业实现“工业4.0”磨砺自强!”

免责声明：市场有风险，选择需谨慎！此文仅供参考，不作买卖依据。